[0006] 所述组合式填料密封组件包括轴承支架、填料压盖、填料盘根、填料座和防污圈，
其中轴承支架上端与减速机支架连接，支架上端凹槽内装有轴承，所述轴承凹窝内放置止
推垫圈，并由锁紧螺母固紧于主轴上，支架下端与封头法兰连接，填料座固定在封头法兰
上，内装填料盘根，下端口内壁设凹槽，槽内置防污圈组，填料压盖嵌入填料座内，并与填料
座上端固定连接 ；所述填料盘根和防污圈分别与主轴动密封连接，防污圈组是由”o”形圈和
聚四氟乙烯滑环组成，其中”o”形圈位于滑环外环形槽内，具有高寿命、低磨擦、接触面自动
弹性补偿等特点，而聚四氟乙烯并且具有良好的自润滑性能，摩擦阻力是”o”形圈的二分之
一到四分之一，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象，当滤水器主轴密封出现泄漏时，只
需要调整填料压盖螺栓，不需要起吊减速机整体拆卸密封装置 ；滤芯采用法兰直通式滤芯，
通过滤芯固定法兰与壳体联接，其中，芯体上端设法兰式安装盘，下端设侧面带环形槽的安
装导向环，其中法兰式安装盘装入滤芯固定法兰的安装孔内，并采用”o”型橡胶密封圈静密
封，安装导向环随滤芯体座入安装座内，并通过环形槽内的”o”型橡胶密封圈静密封 ；壳体
包括上罐体和下罐体，其中上排污口、进水口和封头法兰分别位于上罐体的上部、侧部和顶
部，上罐体内设内法兰连接滤芯固定法兰，侧壁设有开式检修孔，检修孔位于进水口轴向的
水平垂向方向的罐体上，检修或更换滤筒时方便，不需要拆卸滤水器，省时省力 ；下罐体两
侧分别连接出水口和下排污口，上罐体和下罐体采用法兰连接，并采用”o”形圈静密封，通
过滤芯固定法兰和滤芯，将上、下罐体分为浊水腔和清水腔，而罐体上的上排污口和下排污
口上设有电动球阀，上罐体和下罐体分别与装有压力表的三通仪表阀连接，上罐体还连接
有与三通仪表阀相连的压差开关和压差变送器，所述所述电动球阀和差压开关还与电气控
制柜连接，差压变送器接线口与远程计算机连接。
[0007] 利用重力分离原理，首先分离水中的漂浮物和泥沙，分别经上罐体连接的上排污
口和下罐体连接的下排污口排出，有效避免了漂浮物及沉积物从单一排物口排放造成污物
卡阻缠绕设备的事故发生，增强抗堵塞能力。采用法兰直通式滤芯，不仅可保证滤芯的强度
和滤水器过滤精度，同时可避免水流长期冲刷造成滤芯变形脱落，排污孔架呈莲花形状，且
纳污筒容量大，间接增大了滤网抗堵塞能力，避免污物存储在滤水器内无法自动排除而采
用手动清污，而覆盖滤芯的排污转板的环形面设有棱边切口可将树枝类杂物切断，以免堵
塞滤筒。
[0008] 排污时，PLC 接到排污信号后向减速电机发出启动指令，减速机启动，带动联轴器、
主轴、分度盘、排污转板、排污转筒一起转动，当排污转板和排污转筒进液孔同步对应一滤
芯，该滤芯形成一个相对密封的环境，接近开关与分度盘的槽口以及槽口边缘对应，控制输
出电信号，使 PLC 可编程控制器向减速电机和上下排污口上的电动球阀发出动作指令，使
沉积于滤芯内的污物杂质借助其它滤芯过滤后的清洁水反冲洗，并经排污孔架流线型排污
通道、排污转筒，并由电动球阀控制的下排污口排出。通过可编程控制器计时到预设值后，
再次向减速机发出启动指令，重复上述过程，可对所有滤芯依次进行反冲洗排污。采用 PLC
可编程控制器和文本显示器控制的控制柜，配有一个差压开关和一个差压变送器，具有就
地操作，远程监控功能，通过文本显示器修改 PLC 内部程序，历史运行参数查询，不需要专
业人员和专用工具。差压开关用于滤水器本体差压控制和向远程计算机输送差压持续高信
号，差压变送器用于远程监控滤水器具体差压值。
[0009] 综上所述，本发明具有排污性能优越、排污时流量损失小，沉积物、漂浮物分别排
放的功能 ；主轴密封高效可靠 ；滤芯强度好，过滤面积大 ；维护操作简单、维护成本低廉 ；具
有远程，就地控制功能 ；滤水器运行参数按键设定 ；满足长期稳定连续在线运行。